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工业管道安装工程系统知识3

二、夹套管道系统
(一)夹套管的组成
材质采用碳钢或不锈钢,内管的介质为工艺物料介质,外管的介质为蒸汽、热水、冷媒或联苯热载体等。
1、夹套管型式
夹套管的型式有内管焊缝隐蔽型与外露型两类。
2、夹套管分类
夹套管按内管、外管进行分类,夹套管的类别不同,其制作、安装要求也不同。
(二)夹套管制作
夹套管制程序为:
(1)管子、管道附件、阀门及弹簧支吊架检验。
    (2)内管预制。
    (3)定位板设置。
    (4)外管预制。
    (三)夹套管安装
    (l)夹套管安装应在有关设备、支吊架就位、固定、找平后进行,且夹套管应先于邻近有关的管道的安装。
    (2)夹套管上安装的阀门、仪表等应进行强度和密封试验,调试合格。
    (3)夹套管的内管管件应使用无缝或压制对接管件,外管可采用压制剖切件。
    (4)夹套管焊缝的射线探伤要求应按规定执行。
    (5)夹套管的角焊缝和法兰焊缝均需进行着色试验检查。
    (6)夹套管的强度和严密性试验,一般采用液压进行,试验介质为洁净水。
    (7)气压试验时一般采用无油压缩空气、氮气或其他惰性气体为试验介质。气压强度试验压力为设计压力的1.15倍;真空管道为0.2MPa。气压严密性试验压力按设计压力进行,真空管道不小于0.1MPa。
    (8)真空系统在严密性试验合格后,在联动试运转时,还应以设计压力进行真空度试验,时间为24小时,系统增压率不大于5%为合格。
    (9)联苯热载体夹套的外管,应用联苯、氨气或压缩空气进行试验,不得用水进行压力试验。
    (l0)夹套管安装构成系统后,应进行内、外管的吹扫工作,凡不能参与吹扫的管道、设备、阀门、仪表等,应拆除或用盲板隔离。内管应用干燥无油压缩空气进行系统吹扫。而蒸汽夹套系统用低压蒸汽吹扫,吹扫顺序为先主管、后支管,最后进入夹套管的环隙。

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