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钨极氩弧焊十二

(5)保护气流量和喷嘴直径保护气流量和喷嘴孔径的选择是影响气保护效果的重要因素。为了获得良好的保护效果,必须使保护气流量与喷嘴直径匹配,也就是说,对于一定直径的喷嘴,有一个获得最佳保护效果的气流量,此时保护区范围最大,保护效果最好。如果喷嘴直径增大,气体流量也应随之增加才可得到良好的保护效果。

    另外,在确定保护气流量和喷嘴孔径时,还要考虑焊接电流和电弧长度的影响。当焊接电流或电弧长度增大时,电弧功率增大,温度剧增,对气流的热扰动加强。因此,为了保持良好的保护效果,则需要相应增大喷嘴直径和气体流量。

(6)电极直径和端部形状

钨极直径的选择取决于工件厚度、焊接电流的大小、电流种类和极性。原则上应尽可能选择小的电极直径来承担所需要的焊接电流。此外,钨极的许用电流还与钨极的伸出长度及冷却程度有关,如果伸出长度较大或冷却条件不良,则许用电流将下降。一般钨极的伸出长度为510mm

   钨极直径和端部的形状影响电弧的稳定性和焊缝成形,因此TIG焊应根据焊接电流大小来确定钨极的形状。在焊接薄板或焊接电流较小时,为便于引弧和稳弧可用小直径钨极并磨成约20o的尖锥角。电流较大时,电极锥角小将导致弧柱的扩散,焊缝成形呈熔深浅而熔宽大的现象。电流越大,上述变化越明显。因此,大电流焊接时,应将电极磨成钝角或平顶锥形。这样,可使弧柱扩散减小,对工件加热集中。

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